高壓灌漿堵漏就是利用機械的高壓動力，將水溶性化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，從而達到封堵的效果。

高壓灌漿堵漏技術(shù)是具有國際先進水平的高壓無氣灌注防水新技術(shù)，是發(fā)達國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。

那么高壓灌漿如何堵漏呢?下面我們就以我司承接的一例地下室高壓灌漿堵漏來介紹這一技術(shù)。

一、項目概況

該項目位于廣東珠海，是一個大型美食廣場，地上七層（面積50591.06㎡），地下三層（面積39047.67㎡），基底土質(zhì)為飽和流塑狀淤泥質(zhì)粘土。支護設(shè)計方案為支護樁+內(nèi)支撐。地基基礎(chǔ)設(shè)計為樁基礎(chǔ)+700mm厚抗浮板抗?jié)B等級為0.8MPa；側(cè)壁厚度300~400mm,混凝土抗?jié)B等級0.8MPa；車庫頂板室內(nèi)厚度160mm、室外200mm。

由于長時間， 地下室外墻回填土含水量接近飽和，根據(jù)現(xiàn)場檢查， 地下室局部存在不同程度的滲漏情況。

針對現(xiàn)場滲漏情況，具體原因分析如下: 

1) 地下室頂板的滲漏， 產(chǎn)生的原因主要為：①地下室頂板混凝土結(jié)構(gòu)超長產(chǎn)生溫度裂縫；②電管暗埋引起的應(yīng)力裂縫；③砼局部振搗不充分存在不密實可能性；④ 且當(dāng)前地下室頂板防水未施工的情況下， 為頂板防滲的最不利狀態(tài)。

2) 地下室側(cè)墻的滲漏，除上述砼自身原因外：①超長地下室外墻引起的溫度裂縫；②側(cè)壁防水保護層采用30mm厚聚苯板，地下室周側(cè)回填過程中土方?jīng)_刷到防水保護層，致使部分防水保護層失效；③地下室側(cè)壁防水于車庫頂防水未形成封閉（車庫頂防水未施工）存在車庫頂積水延側(cè)壁卷材縫隙滲入現(xiàn)象；④外墻套管太多，于套管密集處產(chǎn)生的收縮裂縫；⑤由于現(xiàn)場支護樁側(cè)移致使負二層不具備設(shè)置導(dǎo)墻條件，采用遇水膨脹止水條效果不及止水鋼板；⑥外墻沒有粘貼保護膜回填土下沉導(dǎo)致滲水。

3）底板滲漏原因：①超長結(jié)構(gòu)引起的混凝土裂縫；②鋼格柱（支撐體系采用）周側(cè)止水板不牢靠，存在沿鋼格柱周邊滲水現(xiàn)象；③砼局部振搗不充分存在不密實可能性。

二、補漏設(shè)計方案

對已出現(xiàn)滲漏點的地下室外墻板，擬采用本方案高壓止漏修補，對未施工防水層的地下室頂板，為防止防水工程施工完成后再出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，擬先采用砼結(jié)構(gòu)補漏，對出現(xiàn)裂縫的車庫底板進行高壓注漿修補砼結(jié)構(gòu)，再對已出現(xiàn)滲漏區(qū)域的防水施工作重點跟蹤檢查及滲漏檢驗。

三、地下室頂板施工工藝

1、使用材料：環(huán)氧樹脂改性注漿材料-親水性、環(huán)氧樹脂改性注漿材料-疏水性

2、施工流程：

查找漏水點→布孔→鉆孔施工→注漿施工→封孔處理→檢查驗收、觀察處理。

3、施工要點：

1）布孔

施工操作人員從頂板的一側(cè)開始逐處查找漏點，并用紅色噴霧式油漆標明。標示的方法根據(jù)滲漏部位的不同確定，大面積的滲漏采用密集的紅點標示，裂縫滲漏采用紅”×”標示，一般是沿著裂縫的走向每隔30cm兩邊交替標記，單個的滲水點采用紅色的”○”標示。

2）鉆孔施工

布孔完畢后，緊隨著的施工人員手持電鉆根據(jù)紅色的標記在漏點旁3~4㎝處與基面保持45o角鉆孔，孔徑為注漿嘴的直徑，鉆孔深度為結(jié)構(gòu)墻體厚度的一半，標記紅點的孔鉆孔深度要淺，紅×標示的點鉆孔深度要深一些并稍微向裂縫處傾斜。紅色的”○”標示的點鉆孔深度要深，直至有明水流出;然后在鉆完孔的地方安裝注漿嘴，安裝時要盡量深鉆，只露出1~1.5㎝在墻外并擰緊，如下圖所示:

剖面圖

注漿嘴平面布置圖

鉆孔

安裝注漿嘴

3）注漿施工

注漿前檢查灌漿設(shè)備和管路運轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設(shè)定好灌漿參數(shù)(如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等，灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，特別需要有專職熟練的人員進行操作。注漿采用電動注漿機進行，并在注漿管的一端安裝壓力表，一般注漿的壓力為2~4Mpa，當(dāng)注漿各孔段的進漿量小于5L/min，并達到設(shè)計壓力后穩(wěn)定10min，檢查孔的吸水量每米小于1.0L/min時注漿結(jié)束，然后進行下一處的施工。

注漿完成

注漿施工需注意以下事項:

(1)灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查，在灌漿機具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。

(2)對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿;對集中漏水應(yīng)先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。

(3)該設(shè)備及工藝適合淺層灌漿處理，灌漿有效深度為350mm，完全滿足現(xiàn)場需要。

(4)當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后(約5分鐘后)，漿仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行灌漿。

(5)灌注時應(yīng)嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力(350kg以上)，應(yīng)停機后再進行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

(6)工作時應(yīng)穿戴好防護用具，如手套、護目鏡等。表面清理及設(shè)備維護。

(7)待漿液凝固后，表面應(yīng)及時清理。

(8)灌注機連續(xù)使用最多不超過10小時，如中途停止工作超過30分鐘，應(yīng)及時清理機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。

4）封孔處理

注漿結(jié)束后，剔鑿掉注漿嘴，然后用水泥砂漿以及建筑密封膏封口。

5）觀察處理

頂板施工完畢后，應(yīng)該進行觀察2~3天，發(fā)現(xiàn)漏點再以上述方法進行治理。

四、地下室剪力墻施工工藝

1、使用材料：環(huán)氧樹脂改性注漿材料-親水性、環(huán)氧樹脂改性注漿材料-疏水性

2、施工流程

查找漏水點→布孔→鉆孔施工→注漿施工→封孔處理→檢查驗收、觀察處理。

3、施工要點：

1）布孔

施工操作人員從外墻的內(nèi)側(cè)開始逐處查找漏點，并用紅色噴霧式油漆標明。標示的方法根據(jù)滲漏部位的不同確定，大面積的滲漏采用密集的紅點標示，裂縫滲漏采用紅”×”標示，一般是沿著裂縫的走向每隔30cm兩邊交替標記，單個的滲水點采用紅色的”○”標示。

2）鉆孔施工

布孔完畢后，緊隨著的施工人員手持電鉆根據(jù)紅色的標記在漏點旁3~4㎝處與基面保持45o角鉆孔，孔徑為注漿嘴的直徑，鉆孔深度為結(jié)構(gòu)墻體厚度的一半，標記紅點的孔鉆孔深度要淺，紅×標示的點鉆孔深度要深一些并稍微向裂縫處傾斜。紅色的”○”標示的點鉆孔深度要深，直至有明水流出;然后在鉆完孔的地方安裝注漿嘴，安裝時要盡量深鉆，只露出1~1.5㎝在墻外并擰緊。

3）注漿施工

注漿前檢查灌漿設(shè)備和管路運轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設(shè)定好灌漿參數(shù)(如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等，灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，特別需要有專職熟練的人員進行操作。注漿采用電動注漿機進行，并在注漿管的一端安裝壓力表，一般注漿的壓力為2~4Mpa，當(dāng)注漿各孔段的進漿量小于5L/min，并達到設(shè)計壓力后穩(wěn)定10min，檢查孔的吸水量每米小于1.0L/min時注漿結(jié)束，然后進行下一處的施工。

注漿施工需注意以下事項:

(1)灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查，在灌漿機具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。

(2)對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿;對集中漏水應(yīng)先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。

(3)該設(shè)備及工藝適合淺層灌漿處理，灌漿有效深度為350mm，完全滿足現(xiàn)場需要。

(4)當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后(約5分鐘后)，漿仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行灌漿。

(5)灌注時應(yīng)嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力(350kg以上)，應(yīng)停機后再進行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

(6)工作時應(yīng)穿戴好防護用具，如手套、護目鏡等。表面清理及設(shè)備維護。

(7)待漿液凝固后，表面應(yīng)及時清理。

(8)灌注機連續(xù)使用最多不超過10小時，如中途停止工作超過30分鐘，應(yīng)及時清理機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。

4）封孔處理

注漿結(jié)束后，剔鑿掉注漿嘴，然后用水泥砂漿以及建筑密封膏封口。

5）觀察處理

外墻施工完畢后，應(yīng)該進行觀察2~3天，發(fā)現(xiàn)漏點再以上述方法進行治理。

五、地下室底板施工工藝

1、使用材料：環(huán)氧樹脂改性注漿材料-親水性、環(huán)氧樹脂改性注漿材料-疏水性

2、施工流程

排干積水→查找漏水點→布孔→鉆孔施工→注漿施工→封孔處理→檢查驗收、觀察處理。

3、施工要點：

1)布孔

施工操作人員從底板開始逐處查找漏點，并用紅色噴霧式油漆標明。標示的方法根據(jù)滲漏部位的不同確定，大面積的滲漏采用密集的紅點標示，裂縫滲漏采用紅”×”標示，一般是沿著裂縫的走向每隔30cm兩邊交替標記，單個的滲水點采用紅色的”○”標示。

2)鉆孔施工

布孔完畢后，緊隨著的施工人員手持電鉆根據(jù)紅色的標記在漏點旁3~4㎝處與基面保持45o角鉆孔，孔徑為注漿嘴的直徑，鉆孔深度為結(jié)構(gòu)墻體厚度的一半，標記紅點的孔鉆孔深度要淺，紅×標示的點鉆孔深度要深一些并稍微向裂縫處傾斜。紅色的”○”標示的點鉆孔深度要深，直至有明水流出;然后在鉆完孔的地方安裝注漿嘴，安裝時要盡量深鉆，只露出1~1.5㎝在墻外并擰緊。

3)注漿施工

注漿前檢查灌漿設(shè)備和管路運轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設(shè)定好灌漿參數(shù)(如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等，灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，特別需要有專職熟練的人員進行操作。注漿采用電動注漿機進行，并在注漿管的一端安裝壓力表，一般注漿的壓力為2~4Mpa，當(dāng)注漿各孔段的進漿量小于5L/min，并達到設(shè)計壓力后穩(wěn)定10min，檢查孔的吸水量每米小于1.0L/min時注漿結(jié)束，然后進行下一處的施工。

注漿施工需注意以下事項:

(1)灌漿前對整個系統(tǒng)進行全面的檢查，在灌漿機具運轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。

(2)對于垂直縫一般自下而上灌漿，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿;對集中漏水應(yīng)先對漏水量最大的孔洞進行灌漿。

(3)該設(shè)備及工藝適合淺層灌漿處理，灌漿有效深度為350mm，完全滿足現(xiàn)場需要。

(4)當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后(約5分鐘后)，漿仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進行灌漿。

(5)灌注時應(yīng)嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力(350kg以上)，應(yīng)停機后再進行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

(6)工作時應(yīng)穿戴好防護用具，如手套、護目鏡等。表面清理及設(shè)備維護。

(7)待漿液凝固后，表面應(yīng)及時清理。

(8)灌注機連續(xù)使用最多不超過10小時，如中途停止工作超過30分鐘，應(yīng)及時清理機械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。

4)封孔處理

注漿結(jié)束后，剔鑿掉注漿嘴，然后用水泥砂漿以及建筑密封膏封口。

5)觀察處理

底板施工完畢后，應(yīng)該進行觀察2~3天，發(fā)現(xiàn)漏點再以上述方法進行治理。

六、地下室支護樁施工工藝

1、使用材料：環(huán)氧樹脂改性注漿材料-親水性、環(huán)氧樹脂改性注漿材料-疏水性、水不漏。

2、施工流程

設(shè)備人員進場→切除支護樁凸出部位露出鋼結(jié)構(gòu)層→鑿“V”型槽→四周孔位定點→鉆機成孔→青龍水不漏填堵→漿液攪拌→注漿→注漿液凝固后→回填混凝土→驗收。

3、施工要點：

（1）設(shè)備人員進場：人員安排、使用工具準備等。

（2）切除支護樁凸出部位露出鋼結(jié)構(gòu)層；

（3）鑿“V”型槽：將支護樁的四周漏水點、漏水縫鑿成一圈“V”型槽，原結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱處，支護樁基礎(chǔ)孔洞，需沿支護樁與結(jié)構(gòu)處向外開鑿寬度150mm，深150mm,的V型槽，支護樁向內(nèi)鑿150mm深。

（4）四周孔位定點：在上鉆孔深度不超過板厚的1/2厚度，埋設(shè)止水針頭，注漿布孔分布間距為10～12㎝。

（5）拌料：水不漏：水=1：0.3～0.35，（重量比），迅速拌和成膠泥，將膠泥捏成團料。

（6）堵漏施工：待膠泥開始發(fā)熱后，迅速將膠泥壓入“V”型槽，然后用抹灰板按平、壓住，硬化后即可。切不可將堵漏靈用于薄涂;堵漏施工時應(yīng)戴橡膠手套，避免高溫燙手。

（7）注漿：將親水型堵漏膠和疏水型堵漏膠按比例混合，然后使用高壓注漿機向注漿孔內(nèi)堵漏膠，單孔逐一連續(xù)進行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔注漿，改注相鄰注漿孔。

（8）拆針頭:注漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的注漿針頭。清理干凈已固化的溢漏注漿液，清理干凈基面。

（9）對經(jīng)過處理后無滲漏的支護樁基礎(chǔ)使用C30以上強度的混凝土進行回填抹平，防止原防水層爆裂。

（10）檢查修補、驗收：無滲漏為合格，檢驗合格后立即安排質(zhì)量驗收。

七、總結(jié)

1、對整個施工要進行詳細的目標分解，讓每個工序環(huán)節(jié)、每一位現(xiàn)場員工都有明確的質(zhì)量目標，以加強施工過程中的質(zhì)量控制，確保分部、分項工程目標實現(xiàn)，從而順利實現(xiàn)整體防水工程的質(zhì)量目標；

2、做好培訓(xùn)和交底，增強全體員工的質(zhì)量意識；

3、加強過程控制，創(chuàng)“過程精品”，

4、防水的施工過程中，每一層層次完成后應(yīng)由專人進行檢查驗收，合格后方可進行下一道工序的施工。